物料分析：
　　鐵礦石是指含有可經濟利用的鐵元素的礦石，其種類十分豐富，但常見的主要有磁鐵礦、赤鐵礦和菱鐵礦等。
　　對于鐵礦石的破碎，目前在國內普遍采用的是顎式破碎機和錘式細碎機組合破碎的模式，其流程大致是首先經過顎式破碎機對鐵礦石進行粗破，再經過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業。實際上，這樣的作業模式造成了巨大的資源浪費，大大增加了企業的生產成本。
　　傳統破碎方案分析：
　　通過對國內傳統鐵礦石破碎流程的分析，可以發現傳統鐵礦石的作業模式存在以下問題：
　　一、顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業。
　　顎式破碎機是功耗和磨損最小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機的破碎能力發揮到最大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。這樣一來，錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。
　　從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本最低的破碎模式。但很多企業一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投資成本多了一些，不愿意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。
　　二、傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重。
　　目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重的拋料現象。
　　三、 干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度基本沒有受到控制，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料，在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉，而被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。
　　四、破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本。
　　合理的生產線設計可以最大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出最大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，最好能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。
　　通過上面對傳統鐵礦石破碎流程的弊端分析，我們認識到設備的投資成本和生產線的長期運行成本比起來要小很多。因此，鐵礦石的破碎和干選工藝應該遵循最低運行成本的原則進行設計，在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設備不應該省去，關鍵設備則要發揮出足夠的效能。正是根據這一認識，我們通過認真研究和分析，設計了采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式來設置鐵礦石的破碎生產線，不但一舉解決了傳統鐵礦石破碎中存在的問題，而且更節約了破碎成本和資源，提高了鐵礦石的利用效率，從而大幅提高了企業的生產能力和盈利能力。